Konferencja: Międzynarodowy Kongres Górnictwa Węgla Brunatnego 2018
Leszek Jurdziak, Ryszard Błażej, Mirosław Bajda
W dobie rewolucji cyfrowej określanej mianem Przemysłu/Górnictwa 4.0 rośnie znaczenie informacji o pracy i stanie poszczególnych obiektów w systemach transportowych. Taśma przenośnikowa stano-wi 50-60% kosztów transportu. Jej uszkodzenie pociąga za sobą nie tylko wysokie koszty naprawy, lecz również straty produkcyjne związane z przeciągającymi się postojami awaryjnymi. Zastosowanie różnorodnych sensorów monitorujących stan taśmy i połączeń pozwala na określenie optymalnych momentów wymian obniżających koszty użytkowania taśm np. poprzez opłacalną jej regenerację. Monitorowanie pracy taśm w czasie rzeczywistym pozwala zapobiegać kosztownym awariom. Integracja danych z wielu źródeł pozwala nie tylko na racjonalną ekonomicznie gospodarkę taśmami w kopalni, lecz również może być wykorzystane do optymalizacji produkcji. Dane z wag i systemów automatyki pozwalają na stosowanie precyzyjniejszych miar trwałości taśm takich jak efektywny czas ich pracy i przeniesiona masa. Mogą też być wykorzystane do sterowania procesem mieszania urobku na taśmach w procesie ich transportu. Dla elektrowni jest bowiem ważny nie tylko rozkład ilości przeniesionych mas węgla w trakcie zmiany, ale również rozkład jakości węgla w czasie. Im więcej danych jest zbieranych o procesie transportu tym lepiej można je wykorzystać. Obecnie kopalnie posiadają wiele cyfrowych danych o taśmach i połączeniach, wiele danych na bieżąco się zbiera o pracy systemów transportowych. Brakuje ich integracji i pełnego wykorzystania. Warto też rozważyć możliwość wzbogacenie posiadanych danych o nowe informacji z nowych urządzeń i sensorów, np. z takich systemów jak DiagBelt itp. Słowa kluczowe: Przemysł 4.0, Górnictwo 4.0, Transport taśmowy 4.0, DiagBelt * Publikacja finansowana ze środków projektu PBS III ścieżka A pt. „Złącza wieloprzekładkowych taśm przenośnikowych o zwiększonej trwałości eksploatacyjnej” umowa nr PBS3/A2/17/2015